拉削形式
1、轮切式:(1)分组式刀齿形状 (2)不分组刀齿形状
与上述两种形式的区别在于工件上每一层金属,不是由 一个刀齿切去,而是由几个开有弧形槽的刀齿先后切去。
每齿刀刃位置相互错开。
优点:切屑窄而厚,单位切削力小,刀齿数少,徐州键槽加工订做,拉刀短,生产率高。 缺点:工件表面光洁度差。
2、综合轮切式:粗切齿采用轮切式,精切齿采用普通成形式,可缩短拉倒长度,南京键槽加工订做,又能使工件获得较高的表面光洁度,太仓键槽加工订做,是目前应用较多的一种拉削形式。
拉刀的磨损主要发生在后刀面上,键槽加工订做,尤其是在分屑槽的转角处更为严重。一般磨损量VB **过0.3mm 时需重磨。重磨时,一般在**磨床上进行,如M6110型拉刀刃磨机床,对于较为短小的拉刀,也可在**工具磨床用碟形砂轮沿前刀面进行刃磨。刃磨时应保持拉刀设计前角不变和达到预定的表面质量要求。
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